目前市場(chǎng)上LED照明產(chǎn)品采用的散熱器幾乎全部為金屬材料或陶瓷材料，這類(lèi)產(chǎn)品的散熱器比重大。并且，鋁材散熱器生產(chǎn)過(guò)程中成型工序多（如壓鑄鋁：需要經(jīng)澆鑄、壓鑄、打磨、拋光、鍍鎳、氮化的一系列工藝）、成型周期長(cháng)、設備占據空間大。陶瓷材料則成型工藝更加復雜，外形單一且大規模自動(dòng)化生產(chǎn)不易實(shí)現，成本也相對更高。與這常用的兩種材料相比，采用有機導熱塑料則體現出諸多的優(yōu)勢：

1.輕量化

純鋁的密度為2700kg/m3，鋁合金的密度則更大，而導熱塑料的密度一般在1500～2000kg/m3，采用導熱塑料散熱能夠大幅的降低照明產(chǎn)品的重量（約30%～50%），使得照明產(chǎn)品輕量化，有效的減少安裝、運輸的間接成本。

2.設計自由度高

設計的自由度是有機導熱塑料的突出優(yōu)點(diǎn)。鋁材散熱器的主要生產(chǎn)方法是壓鑄或拉伸成型，在生產(chǎn)過(guò)程中較難進(jìn)行較復雜形狀的加工。而有機塑料良好的流動(dòng)性，可以生產(chǎn)很薄的部件，以及設計更加復雜的形狀，還可以進(jìn)一步實(shí)現產(chǎn)品輕量化。并且，注塑產(chǎn)品美觀(guān)，光潔度好，可以在不需要后續噴涂、上色等工序的情況下實(shí)現產(chǎn)品顏色的多樣化。

3.規模批量化生產(chǎn)

塑料導熱材料可以一次成型，無(wú)需后加工，容易實(shí)現大規模批量化生產(chǎn)，實(shí)現規模效益。有效的減少了鋁材料在擠出成型后的去毛邊、鍍鎳等后道工序。同時(shí)，模具的耗損較鋁合金等材料生產(chǎn)小，壽命長(cháng)，減少了加工周期和成本。

4.安全并簡(jiǎn)化電源結構

鋁散熱器由于其高導電性，若采用非隔離式電源則很難通過(guò)耐高壓方面的測試認證。塑料的絕緣特性，在耐高壓測試方面具有絕對的優(yōu)勢，使得采用非隔離式電源生產(chǎn)燈具成為一種可能，不僅可以降低成本，使產(chǎn)品設計得更加小巧，更重要的是減少了用戶(hù)使用過(guò)程中金屬外殼導電可能產(chǎn)生的安全隱患。

此外，從全生命周期來(lái)看，有機復合材料導熱塑料更加環(huán)保，較金屬材料生產(chǎn)所消耗的能源更少，生產(chǎn)過(guò)程污染小，符合國家節能減排、能源節約的需求。隨著(zhù)LED光效的提升及產(chǎn)生的熱量減少，LED散熱的要求將逐步降低，導熱塑料散熱器將能夠滿(mǎn)足大多常規LED燈具的散熱需求。預計不久將獲得較為快速的發(fā)展，產(chǎn)業(yè)鏈分工也會(huì )進(jìn)一步清晰。